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Nos formations réservées aux professionnels :


3 Niveaux de formation :

  • Tôlerie formage carrosserie ACN1
  • Tôlerie formage carrosserie ACN2
  • Tôlerie formage carrosserie ACN3
  • Spécialisation aluminium ALN1

Nouveau : Formation longue

  • 12 mois pour devenir tôlier

Suivi implantation et équipement de votre atelier :

  • Forcarr vous accompagne dans le choix de votre matériel et la mise en place de votre atelier.



Atelier n°1 découverte : La tôlerie carrosserie en général (théorique)
-étude des différents types de construction (châssis, treillis, monocoques, coque autoporteuse)
-étude des différents type d’assemblage et leurs positionnement (bord a bord ,soyage ,super position)
-étude des différents type de soudure (mig ,mag ,autogene ,tig ,serp ,etain)
-étude des différents traitement (passivation, électrolyse, cataphorèse)
-étude des différents métaux (les aciers, leurs nuances et leurs caractéristique)
-étude des risques et de la mise en sécurité

Atelier découverte n°2 : L’outillage du tôlier (théorique)
-explication des règles de sécurité sur chaque machine et dans l’atelier
-explication des différentes machines, leurs fonctionnement et leurs règle de sécurité (plieuse, rouleuse, moulureuse ,pullmax ,martiné ,machine a retreindre , cisailles , roue anglaise )
-explication des divers outils de frappes a mains (les différents de marteau, maillet a emboutir, les tas, les bigornes, sac de frappes.)

Atelier découverte n°3 : Méthodologie de mise en forme (théorique)
-étude de la mise en forme d’une pièce formé a la main
-explication de la méthodologie pour la réalisation de cette pièce
-explication de la prise de mesure et de la réalisation d’un plan sous plusieurs vues.
-explication de la réalisation d’un gabarit de forme
-explication de la réalisation d’un gabarit de contrôle

Atelier découverte n°4 : Mise en forme sous toutes ses formes (pratique)
-mise en sécurité de l’operateur
-mise en place du poste de travail
-initiation a toutes les machine en réalisant une action de formage de tôles avec chacune d’entre elle (plieuse , rouleuse , moulureuse ,pullmax ,martiné ,machine a retreindre et a allongé , cisailles , roue anglaise )
-réalisation de différentes forme a l’aide des outils a mains (les diffèrent de marteau ,maillet a emboutir ,les tas ,les bigornes , sac de frappes ) tombage de bord ,emboutissage ,sous planage ,planage )

Atelier découverte n°5 : Soudure (pratique)
-réalisation d’éprouvettes de soudure acier (soudure tig , mig ,serp )
-réalisation d’un étamage sur un assemblage SERP

Mise en application des savoir-faire acquis lors des 5 ateliers réalisés
Réalisation d’un ensemble de pièces

(bas de caisse ,doublure de bas de caisse ,pied b partiel ,plancher partielle ,bas d’aile )

Phase n°1 : Déchiffrage des pièces
-études de l’assemblage des pièces a réalisé et de méthode de fabrication initial
-réalisation d’un plan de chaque pièce en 2 vue minimum
-prise de mesure de chaque pièces et cotation des plan
-réalisation d’un gabarit de forme

Phase n°2 : Dessins et Découpe
-mise en sécurité de l’operateur
-mise en place du poste de travaille
-traçage des pièces sur tôle a l’aide des plans réalisé
-découpe de toutes les pièces a la cisaille
-contrôle des pièces coupé a l’aide des mesure et gabarit

Phase n°3 : Mise en forme
-mise en forme des pièces grâce au outils a mains et machine (tombage de bord , retreinte , allonge -mise en forme au marteau ,emboutissage, planage ,réalisation de moulure ,pliages ,roulage ,mise en forme sur bigorne)
-contrôle des mesures et des formes a l’aide du gabarit de forme.

Phase n°4 : Assemblage et soudure
-mise en place d’un ordre de soudage
-ajustage des pièces entre elles
-réalisation des soudure (mig ,tig ,serp)
-réalisation d’une soudure a l’étain sur un assemblage serp

Phase n°5 : Contrôle qualité
-contrôle de la mise en ligne de l’assemblage général par mesure et niveau


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